설명
티타늄 단조 블록은 단조 공정으로 제조 된 티타늄 합금 블록 재료입니다. 원료는 일반적으로 티타늄 잉곳 또는 티타늄 합금 막대이며, 이는 고온 및 고압 하에서 다중 변형 공정에 의해 형성됩니다. 단조 공정 동안, 금속 구조가 압축되고, 섬유 유선은 공작물의 기하학적 형태를 따라 배열되어 물질의 밀도 및 등방성 기계적 특성을 향상시킨다. 이 제품은 정밀 가공 전에 열처리 및 형성되어 구조의 치수 안정성과 균일 성을 보장하여 후속 정밀 가공의 기술적 요구 사항을 충족시킵니다.
특징
고강도 및 저밀도는 구조적 효율을 향상시킵니다
티타늄 단조 블록의 핵심 장점은 매우 높은 강도와 저밀도에 있습니다. ti -6 al -4 v (5 등급 5)를 예로 들어, 인장 강도는 895 MPa에 도달하며 밀도는 4.43g\/cm³에 불과하며, 이는 같은 강도의 강철의 약 60%입니다. 단조 공정은 재료의 조직 밀도와 하중 균일 성을 더욱 향상시켜 동일한 중량으로 더 큰 하중을 견딜 수있게하여 항공 우주 및 고 부하 산업 구조에 적합하며 체중 감소 및 안전 요인에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.
고온 환경에서 기계적 안정성 유지
티타늄 단조 블록은 여전히 고온 조건에서 안정적인 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. ti -6 al -4 v 합금은 여전히 315도 내에 800 MPa 이상의 인장 강도를 유지할 수 있으며 400도 이상의 크리프 저항성이 우수하며 그레인 조정으로 인해 느슨한 구조를 유발하지 않습니다. 단조 공정은 곡물의 방향을 개선하고 제어하기 때문에 열 안정성이 더욱 향상되어 항공기 엔진 및 증기 터빈과 같은 고온 성분에서 안정적인 열 성능을 유지할 수 있습니다.
탁월한 부식 저항은 장기 유지 보수 비용을 줄입니다
티타늄의 천연 산화물 필름 두께는 약 1.5 ~ 2입니다. 0 nm. 단조 후, 표면 밀도가 개선되고 산화물 필름이 더 안정적이다. 티타늄 단조 블록은 해수, 클로라이드 및 대부분의 유기산에서 완전히 통행을 유지할 수 있습니다. 1 0 연도 동안 정적 해수에서 2 등급 티타늄의 부식 속도는 0.03 mm\/a 미만입니다. 단조 과정에서 부식성이 약화되지는 않지만 구조 밀도의 증가로 인해 향상되어 화학 장비, 해양 공학 및 부식성 환경에 오랫동안 노출되는 기타 작업 조건에 적합합니다.
피로 수명을 향상시키기 위해 곡물 구조를 최적화합니다
티타늄 합금의 피로 수명은 내부 입자의 배열 방향과 균일성에 크게 의존합니다. 단조 공정은 곡물을 10 ~ 20 μm로 개선하고 힘 방향을 따라 방향으로 만들어 균열 공급원의 형성 및 확장을 효과적으로 억제 할 수 있습니다. 단조 티타늄 합금의 피로 한계는 동일한 등급의 캐스트 재료보다 20% 이상 높으며, 이는 항공 구성 요소, 커넥터 및 고속 회전 부품과 같은 고 사이클 피로 상태에 특히 적합합니다.
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