다이 캐스팅의 원리는 고압을 사용하여 용융 금속을 정밀 금속 곰팡이의 공동에 빠르게 주입 한 다음 고압 하에서 냉각하고 발형하여 주조를 형성하는 것입니다.
다이 캐스팅 공정은 금형 공동을 사용하여 용융 금속에 고압을 가해집니다. 곰팡이는 일반적으로 더 강한 합금으로 만들어집니다. 이 과정은 사출 성형과 유사합니다.
다이 캐스팅의 운영 기술에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
녹은 금속을 준비하십시오 : 금속을 용융 상태로 가열하십시오.
금형을 채우십시오 : 용융 금속을 고압과 고속으로 금형 공동으로 채 웁니다. 일반적으로 사용되는 압력은 MPA의 수십이고 충전 속도는 약 16 ~ 8 0 m/s이며, 용융 금속이 금형 캐비티를 채우는 시간은 0. 01 ~ 0.2 초 정도입니다.
냉각 및 응고 : 용융 금속은 곰팡이의 고압 하에서 냉각되고 굳어져 주조를 형성합니다.
곰팡이를 열고 캐스팅을 꺼냅니다. 주조가 고형 된 후 곰팡이를 열어 주조주기를 완성하기 위해 주조를 꺼냅니다.
다이 캐스팅의 분류에는 주로 두 가지 방법이 포함됩니다. 콜드 챔버 다이 캐스팅 및 핫 챔버 다이 캐스팅 :
콜드 챔버 다이 캐스팅 : 용융 금속은 수동 또는 자동 쏟아지는 장치에 의해 다이 챔버에 붓고, 다이 샷 펀치는 금속을 금형 공동으로 누르기 위해 앞으로 움직입니다.
뜨거운 챔버 다이 캐스팅 : 용융 금속은 다이 챔버의 공급 포트를 통해 다이 챔버로 자동으로 흐르고, 다이 쇼트 펀치는 아래쪽으로 움직여 용융 금속을 구즈넥 튜브를 통해 금형 공동으로 밀어 넣습니다.
다이 캐스팅의 적용 분야는 매우 넓으며 특히 다수의 중소형 주물을 제조하는 데 적합합니다. 평평한 표면, 높은 차원의 일관성 및 높은 생산 효율로 인해 다이 캐스팅은 다양한 캐스팅 프로세스 중에서 가장 널리 사용됩니다. 또한 다이 캐스팅 프로세스는 비공개 다이 캐스팅, 직접 사출 공정, 정밀 및 고속 다이 캐스팅 기술 등과 같은 다양한 개선 된 프로세스를 도출하여 주조 품질 및 생산 효율성을 더욱 향상 시켰습니다.
