알루미늄 단조 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
준비 작업 :
적절한 단조 장비 선택 : 단조 할 알루미늄 합금 부품의 크기와 모양에 따라 유압 단조 기계, 공압 해머 등과 같은 적절한 위조 장비를 선택하십시오.
원료 준비 : 적절한 알루미늄 합금 재료를 선택하여 화학 성분 및 물리적 특성이 요구 사항을 충족하도록하십시오.
금형 준비 :
설계 및 제조 금형 : 부품의 모양과 크기의 요구 사항에 따라 해당 금형을 설계 및 제조합니다. 몰드는 일반적으로 알루미늄 합금 재료를 유지하고 형성하기 위해 상부 곰팡이와 하부 금형으로 구성됩니다.
열처리 :
가열 알루미늄 합금 재료 : 알루미늄 합금 재료를 적절한 온도, 일반적으로 알루미늄 합금의 고체 용액 온도 범위로 가열하여 재료의 소성 및 용서를 향상시킵니다.
정확한 온도 제어 : 알루미늄 합금 재료의 유형 및 요구 사항에 따라 가열 온도를 정확하게 제어하고 온도를 일정하게 유지하십시오.
process :
Aluminum 알루미늄 합금 재료를 금형에 넣습니다. : 예열 된 알루미늄 합금 재료를 금형에 넣어 재료가 금형 표면과 완전히 접촉하도록합니다.
hammering 또는 유압 단조 : 선택된 단조 장비의 유형에 따라, 알루미늄 합금 재료는 해당 공정 수단을 사용하여 예정된 모양 및 크기를 형성하여 망치질 또는 유압식으로 위조됩니다.
REPEATED 망치 또는 유압 가공 : 필요에 따라 대상 모양 및 크기 에 점차적으로 접근하기 위해 다중 망치 또는 유압 처리를 반복 할 수 있습니다.
Cooling and 어닐링 :
genged 단조 부품 : 단조 과정에서 단조 부품은 고온을 생성 할 수 있으며, 이는 재료의 경도와 강도를 높이기 위해 점차 실온으로 냉각되어야합니다.
ANNEALENINE TERPITING : 일부 알루미늄 합금 재료의 경우 스트레스를 제거하고 재료의 강인성과 가공성을 향상시키기 위해 조절 한 후에 어닐링 처리가 필요합니다.
surface 치료 face :
trimming and cutting : 불필요한 과도한 재료와 표면 불균일을 제거하기 위해 단조 부품을 다듬고 자르고 필요한 모양과 크기를 충족시킵니다. 세정 및 탈산 처리 : 화학적 세정 또는 전해 세정에 의한 깨끗한 표면 불순물 및 산화물은 후속 가공 및 표면 처리를 촉진합니다.
