고문의 프로세스 흐름에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
재료 준비 : 단조에 적합한 금속 재료를 선택하십시오. 일반적인 단조 재료에는 강철, 알루미늄, 구리 등이 포함됩니다. 용서의 요구 사항에 따라 해당 재료 등급 및 사양을 선택하십시오.
고온 가열 : 금속 재료를 충분히 높은 온도로 가열하여 재료의 가소성 및 변형 능력을 향상시킵니다. 고온은 금속을보다 쉽게 변형시킬 수 있도록 도와줍니다.
금형 준비 : 필요한 단조의 모양과 크기에 따라 해당 금형을 만듭니다. 곰팡이는 일반적으로 상부 및 하단 부품의 두 부분으로 구성됩니다. 곰팡이가 충분한 강도와 내마모성을 갖도록 설계 중에 단조의 형태, 크기 및 재료 선택을 고려해야합니다.
단조 작업 : 가열 된 금속 재료를 금형에 넣고 압력을 가하여 곰팡이 제한 하에서 플라스틱으로 변형되며 예비 모양을 얻습니다.
미리 정해진 모양 : 최종 원하는 형태를 얻기 위해 예비 단조 후 단조의 추가 플라스틱 변형. 이는 압력을 계속 적용하거나 여러 단조 공정을 수행함으로써 달성 할 수 있습니다.
infining and shaping : 단조의 모양이 설계 요구 사항을 충족하면 과도한 재료를 절단, 가장자리 및 표면을 차단하고 필요한 열처리 또는 냉각 공정을 수행하는 등 마감 및 형성 작업이 수행됩니다.
Post-Processing : Forging은 열처리, 표면 처리 (예 : 코팅, 연삭 또는 연마) 및 가공 등과 같은 추가 가공 및 처리가 필요할 수 있습니다.
Common Forging 유형과 그 응용 분야 : free forging : 외부 힘은 간단한 일반 목적 공구 또는 단조 장비의 상부 및 하부 모루 사이의 빌릿에 적용되며, 이는 작은 용해의 생산에 적합합니다. 자유 단조의 기본 프로세스에는 화나게, 드로잉, 펀칭, 절단, 굽힘, 비틀기, 변화 및 단조 등이 포함됩니다.
indie 단조 for : 금속 빌릿은 압축되어 특정 모양으로 단조 다이에서 단조를 얻기 위해 단조 다이에서 변형되며, 이는 작은 무게와 큰 배치가있는 부품의 생산에 적합합니다. 다이 단조는 열린 다이 단조 및 폐쇄 된 다이 단조로 나눌 수 있습니다. 다이 단조의 미래 발전 방향은 따뜻한 단조와 차가운 단조입니다.
용서의 과정 흐름
Forgings는 단조가 불리는 프로세스에 의해 형성된 금속 성분입니다. 이 공정은 압축력을 사용한 금속의 변형을 포함하여, 이는 원하는 모양 또는 설계를 형성한다. 용서는 자동차, 항공 우주, 건축 및 기타를 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
용서의 프로세스 흐름에는 여러 단계가 포함되며, 각 단계는 최종 제품의 품질과 무결성을 보장하는 데 중요합니다. 이 기사에서는 각 단계에 대해 자세히 설명합니다.
1 단계 : 가열
용서의 과정 흐름의 첫 번째 단계는 가열입니다. 금속은 사용되는 금속의 유형 및 최종 생성물의 원하는 특성에 따라 특정 온도 범위로 가열됩니다. 가열 공정은 가스 화로 또는 전기 유도 용광로로 수행 될 수 있습니다.
가열 공정은 금속을 부드럽게하고 모양이 쉽게 만들 수 있으므로 중요합니다. 또한 금속의 잔류 응력을 제거하는 데 도움이됩니다.
2 단계 : 단조
금속이 가열 된 후에는 단조 할 준비가되었습니다. 오픈-다이 단조, 폐쇄 자리 단조 및 링 롤링을 포함하여 세 가지 유형의 단조 프로세스가 있습니다.
오픈-다이 단조에는 금속을 완전히 둘러싸는 두 개의 평평한 다이를 사용하는 것이 포함됩니다. 대조적으로, 폐쇄-다이 단조는 금속을 완전히 둘러싸는 두 개의 다이를 사용하는 것을 포함합니다. 링-롤링은 금속 주위로 회전하는 도넛 모양의 다이를 사용하여 점차 링으로 형성됩니다.
단조 공정은 금속에 압축력을 가용하여 원하는 모양으로 변형시킨다. 단조 과정은 단조의 최종 모양과 특성을 결정하므로 중요합니다.
3 단계 : 트리밍 및 마무리
단조 공정 후, 금속은 과도한 재료 또는 거친 가장자리를 가질 수 있습니다. 트리밍 및 마무리가 시작되는 곳입니다. 트리밍에는 톱 또는 기타 절단 도구를 사용하여 과도한 재료를 제거하는 것이 포함됩니다. 마무리에는 샌드 Paper 또는 그라인딩 휠을 사용하여 거친 가장자리를 부드럽게하는 것이 포함됩니다.
최종 제품이 필요한 사양을 충족시키고 매끄럽고 세련된 표면을 갖도록 트리밍 및 마무리가 중요합니다.
4 단계 : 열처리
트리밍 및 마무리 과정 후, 단조는 열처리가 필요할 수 있습니다. 열처리는 금속을 특정 온도 범위에 적용하고 특정 시간 동안 그 온도에서 유지하는 것을 포함합니다. 이 과정은 강도, 경도 및 연성과 같은 금속의 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
열처리 공정은 최종 생성물에 원하는 기계적 특성을 갖고 의도 된 적용을 견딜 수 있으므로 중요합니다.
5 단계 : 검사
열처리 과정 후, 단조는 검사를받습니다. 여기에는 시각적 검사, 염료 침투용 검사 또는 X- 선 검사와 같은 다양한 기술을 사용하여 단조의 결함이나 결함을 감지합니다.
최종 제품이 필요한 품질 표준을 충족하고 사용하기에 안전하므로 검사는 중요합니다.
6 단계 : 가공
검사 후, 프로세스의 프로세스 흐름의 마지막 단계는 가공입니다. 여기에는 드릴 및 선반과 같은 절단 도구를 사용하여 원하는 최종 제품으로 단조를 형성합니다. 가공은 수동으로 수행하거나 컴퓨터 제어 시스템을 사용하여 수행 할 수 있습니다.
최종 제품이 필요한 사양을 충족하고 구멍이나 그루브와 같은 필요한 기능이 있으므로 가공이 중요합니다.
결론
용서의 프로세스 흐름에는 여러 단계가 포함되며, 각 단계는 최종 제품의 품질과 무결성을 보장하는 데 중요합니다. 가열에서 가공에 이르기까지 각 단계는 금속을 원하는 최종 생성물로 형성하는 데 중요한 역할을합니다. 우리는 자신이 다양한 산업의 요구를 충족시키는 고품질의 용서를 생산하는 데 필요한 복잡성과 기술을 이해할 수 있습니다.
