다이 캐스팅의 역사는 19 세기로 거슬러 올라갈 수 있으며 몇 가지 중요한 기술 혁신과 응용 프로그램 확장을 거쳤습니다.
초기 개발
1822 년에 William Jouch는 매일 12, 000 ~ 20, 000 리드 유형의 첫 번째 캐스팅 기계를 제작하여 다이 캐스팅 프로세스의 생산 가능성을 보여줍니다. 1849 년에 Sturges는 최초의 수동 피스톤 핫 챔버 다이 캐스팅 머신을 설계하고 제작했으며 미국에서 특허를 얻었습니다. 1855 년에 Mergenthaler는 인쇄 다이 캐스팅 머신을 발명하고 저 멜팅 포인트 리드 및 주석 합금 유형을 생성하기 시작했습니다. 1860 년대에는 아연 합금 다이 캐스팅 부품 생산에 사용되었습니다. wmermern 기본 개발
1904 년 영국의 프랭클린은 다이 캐스팅 방법을 사용하여 자동차 커넥팅로드 베어링을 생산하여 자동차 산업에서 다이 캐스팅 부품의 적용을 개척하기 시작했습니다. 1905 년에 Dohler는 산업 생산, 다이 캐스팅 아연, 주석 및 구리 합금 주물을위한 다이 캐스팅 기계를 성공적으로 개발했습니다. 그런 다음 Wagner는 알루미늄 합금 주물 생산을 위해 Gooseneck 공압 다이 캐스팅 기계를 설계했습니다.
1927 년에 체코 엔지니어 인 조셉 폴락은 콜드 챔버 다이 캐스팅 머신을 설계했으며, 이는 다이 캐스팅 기술을 큰 발전으로 이끌었습니다.
1950 년대에 대규모 다이 캐스팅 기계의 개발이 시작되었고 지난 10 년 동안 다이 캐스팅 기계는 자동화와 인텔리전스 방향으로 발전하기 시작했습니다.
1966 년에 American General Motors는 정밀, 속도 및 밀도 다이 캐스팅 방법을 제안했습니다.
1969 년에 American Alex는 산소로 채워진 다이 캐스팅을위한 기공없는 다이 캐스팅 방법을 제안했습니다.
Modern 챔버 챔버 다이 캐스팅 및 핫 챔버 다이 캐스팅 : 콜드 챔버 다이 캐스팅은 알루미늄, 마그네슘, 구리 및 아연 합금과 같은 알루미늄 함량이 높은 금속에 적합합니다. 핫 챔버 다이 캐스팅은 액체 및 반 액체 금속의 곰팡이를 채우는 데 적합합니다. material 적용 : 아연은 작은 부품의 경우 경제적이며 경제적이며 압축 강도가 높은 가장 쉬운 금속입니다. 알루미늄은 가벼우 며 복잡하고 얇은 벽 주물에 대한 차원 안정성이 높습니다. 마그네슘은 강도 대 중량 비율이 높습니다. 구리는 경도가 높고 부식성이 강합니다. Process는 프로세스 가공 된 프로세스 : 캐스팅 결함을 줄이고 모공을 제거하고 직접 주입 공정, 정밀 및 고속 다이 캐스팅 기술, 반고리 다이 캐스팅 등을 제거하기위한 비 다공성 다이 캐스팅 프로세스를 포함합니다.
