다른 분류 표준에 따라 이용 될 수 있습니다.
why 온도 가공으로 : 차가운 단조, 따뜻한 단조 및 뜨거운 단조.
wforming 방법을 형성하는 방법 : 무료 단조 및 죽음 위조. 무료 단조는 일반적인 도구를 사용하거나 망치를 형성하기 위해 사용하는 반면, 다이 단조는 고정 다이에서 수행됩니다.
용서의 응용 분야
탁월한 기계적 특성과 하중 기반 용량으로 인해 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
automobile 산업 : 휠 허브 베어링, 변속기 스핀들, 기어 링, 커넥팅로드 등과 같은 충격 또는 교대 응력을 견딜 수있는 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
Mechanical 장비 : 메인 샤프트 및 하이드로 터빈 발전기의 중간 샤프트와 같은 주요 하중 구조 및 보조 하중 구조 부품.
defence 산업 : 건 배럴, 도어 바디, 브리치 블록 및 트랙션 링 등과 같은 산업.
용서의 장점과 단점
advantages ant :
gexcellent 기계적 특성 : 금속의 입자 구조는 단조 과정에서 최적화되어 재료의 강도, 강인성 및 피로 수명을 향상시킵니다. strong 스트롱 베어링 용량 ong : 용서는 더 큰 영향과 무거운 짐을 견딜 수 있으며, 높은 하중과 심각한 작업 조건이있는 환경에 적합합니다.
차원 안정성 : 단조 후 금속은 균일 한 구조, 합리적인 섬유 구조 및 양호한 모양 및 치수 안정성을 갖습니다.
용서의 분류
기념은 항공 우주 및 자동차에서 석유 및 가스 및 건축에 이르기까지 다양한 산업 응용 분야에서 사용되는 가장 일반적인 형태의 금속 구성 요소 중 하나입니다. 그것들은 재결정 화 온도 이상의 금속을 가열 한 다음 일반적으로 다이 또는 망치를 사용하여 기계적 또는 유압으로 형성합니다. 용서는 종종 다른 제조 공정에 비해 우수한 강도, 내구성 및 피로, 부식 및 마모에 대한 저항성을 제공합니다. 그러나 모든 용서가 속성이 동일하지는 않으며 생산 방법, 모양, 크기, 재료 및 응용 프로그램을 포함한 여러 요인에 따라 분류 할 수 있습니다. 이 기사에서는 우리는 용서의 분류에 대해 자세히 살펴볼 것입니다.
1. 생산 방법
원하는 재료 특성, 모양 및 비용에 따라 각각의 장점과 단점이있는 다양한 방법으로 용서할 수 있습니다. 가장 일반적인 위조 방법은 다음과 같습니다.
- 해머 단조 : 이것은 가장 오래되고 가장 간단한 단조 방법으로, 금속을 무거운 망치로 반복적으로 형성하여 형성하는 것이 포함됩니다. 해머 단조는 작은 볼트에서 큰 터빈 블레이드에 이르기까지 다양한 모양과 크기를 생성 할 수 있습니다. 그러나 노동 집약적이며 치수와 표면 마감에 대한 정확한 제어를 제공하지 않을 수 있습니다.
- 프레스 단조 :이 방법은 유압 또는 기계식 프레스를 사용하여 점차적으로 그리고 금속에 힘을 가하는 힘을 적용합니다. 프레스 단조는 해머 위조보다 더 엄격한 공차와 더 나은 표면 마감을 달성 할 수있을뿐만 아니라 재료 폐기물 및 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 그러나 고압 장비가 필요하며 복잡한 모양이나 큰 부품에는 적합하지 않을 수 있습니다.
- 화난 단조 :이 기술은 금속의 축에 수직으로 압력을 가해 주면에 금속을 압축하고 전파하는 것을 포함합니다. 화난 단조는 부품의 직경, 길이 또는 두께를 증가시킬 수있을뿐만 아니라 입자 크기를 줄이고 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 제대로 제어되지 않으면 내부 결함이 발생할 수 있습니다.
- 롤 단조 :이 방법에는 금속을 둘 이상의 회전 롤러 사이에 전달하여 점차적으로 형성하는 것이 포함됩니다. 롤 위조는 높은 강도와 부드러운 마감으로 원통형 또는 테이퍼 부품을 생성 할 수있을뿐만 아니라 가공 요구 사항과 생산 시간을 줄일 수 있습니다. 그러나 특별히 설계된 장비가 필요하며 불규칙한 모양이나 얇은 부분에 적합하지 않을 수 있습니다.
- 폐쇄- 다이 단조 : 인상 위조라고도하는이 과정은 두 다이 반쪽 사이의 금속을 둘러싸고 공동을 채우고 부품을 형성하기위한 압력을 가해야합니다. 폐쇄-다이 단조는 가공 요구 사항과 우수한 표면 마감으로 매우 정확하고 반복 가능한 부품을 생산할 수 있습니다. 그러나 정확한 다이 설계 및 유지 보수와 높은 초기 툴링 비용이 필요합니다.
- 오픈- 디 포지 (Open-Die Forging) : 스미스 포지 (Smith Forging)라고도하는이 방법은 부품을 완전히 둘러싸지 않는 두 개 이상의 다이 사이에서 금속을 쳐서 금속을 형성하는 것이 포함됩니다. 열린 다이 단조는 닫힌 다이 단조보다 더 크고 복잡한 부품을 생산할 수있을뿐만 아니라 더 나은 방향성 특성과 곡물 흐름을 허용 할 수 있습니다. 그러나 다른 방법보다 더 많은 재료와 에너지가 필요할뿐만 아니라 잔류 응력과 표면 결함이 발생할 수 있습니다.
2. 모양
용서는 적용 및 사용 된 단조 방법에 따라 모양이나 프로파일에 따라 분류 될 수 있습니다. 일반적인 단조 모양 중 일부는 다음과 같습니다.
- 라운드 :이 모양은 베어링, 기어 및 샤프트와 같은 다양한 산업에서 가장 간단하고 일반적으로 사용됩니다. 둥근 검색은 망치, 프레스 또는 롤 단조로 제작할 수 있으며 고강도 및 피로 저항성을 제공합니다.
- 사각형 :이 모양에는 4면이 있으며 빔, 기둥 및 커넥터와 같은 구조 응용 분야에서 종종 사용됩니다. 광장은 프레스 또는 닫힌 다이 단조로 생산할 수 있으며 우수한 하중 수용 용량과 용접성을 제공합니다.
- 플랫 :이 모양에는 두 개의 평행 표면이 있으며 플레이트, 브래킷 및 플랜지와 같은 가공 또는 용접 응용 프로그램에 종종 사용됩니다. 평평한 단조는 롤 또는 프레스 위조로 생산 될 수 있으며 좋은 표면 마감과 가공 가능성을 제공합니다.
- 육각형 :이 모양은 6면이 있으며 볼트, 너트 및 나사와 같은 패스너 애플리케이션에 종종 사용됩니다. 육각형 용서는 화를 내거나 폐쇄적 인 단조로 만들어 낼 수 있으며 좋은 그립과 토크 전송을 제공합니다.
- 커스텀 :이 모양은 후크, 블레이드 및 기어와 같은 응용 프로그램에서 요구하는 비표준 모양 일 수 있습니다. 맞춤형 용서는 모든 단조 방법으로 생성 될 수 있으며 맞춤형 속성 및 기능을 제공합니다.
3. 크기
또한 사용 된 단조 장비의 크기와 한계에 따라 크기 또는 중량에 따라 기념을 분류 할 수 있습니다. 일반적인 단조 크기 범위 중 일부는 다음과 같습니다.
- 작은 용서 : 일반적으로 무게는 5kg 미만이며 최대 길이는 500mm입니다. 작은 용서는 해머, 프레스 또는 화난 단조로 생산할 수 있으며 항공 우주 및 의료와 같은 정밀하고 스트레스가 많은 응용 분야에서 사용됩니다.
- 중간 용서 : 일반적으로 무게는 5 ~ 50kg이며 최대 길이는 1000mm입니다. 중간 단조는 모든 단조 방법에 의해 생산 될 수 있으며 종종 광업 및 해양과 같은 중복 및 산업 응용 분야에서 사용됩니다.
- 큰 용서 : 일반적으로 무게는 50kg 이상이며 최대 길이는 3000mm입니다. 대형 용서에는 전문 장비와 전문 지식이 필요하며 종종 발전 및 방어와 같은 중요하고 복잡한 응용 분야에서 사용됩니다.
4. 재료
또한 사용 된 자료를 기반으로 분류 할 수 있으며, 이는 응용 프로그램의 특성, 비용 및 적합성에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적인 단조 재료 중 일부는 다음과 같습니다.
- 탄소강 :이 재료에는 주로 철과 탄소가 포함되어 있으며 모든 방법으로 단조 될 수 있습니다. 탄소강은 고강도, 내구성 및 가공 가능성뿐만 아니라 적당한 내식 저항성과 경도를 제공합니다.
- 합금강 :이 재료에는 니켈, 크롬 및 몰리브덴과 같은 추가 합금 요소가 포함되어있어 강도, 인성 및 내열성과 같은 특정 특성을 향상시킵니다. 합금 스틸러징은 모든 방법으로 생산할 수 있으며 맞춤형 특성 및 성능을 제공 할 수 있습니다.
- 스테인리스 스틸 :이 재료에는 10% 이상의 크롬이 포함되어 있으며 다양한 환경에서 부식과 변색에 저항 할 수 있습니다. 스테인리스 스틸러징은 모든 방법으로 생산할 수 있으며 탁월한 강도, 내구성 및 위생을 제공합니다.
- 알루미늄 :이 재료는 밀도가 낮고 열전도율이 높고 성형 성이 우수하여 경량 및 열에 민감한 응용에 적합합니다. 알루미늄 마초는 망치 또는 폐쇄 자리 단조로 생산할 수 있으며 좋은 강도, 부식 저항 및 전기 전도성을 제공합니다.
-티타늄 :이 재료는 강도 대 중량 비율, 낮은 열 팽창 및 우수한 생체 적합성을 가지므로 항공 우주, 의료 및 화학 응용 분야에 적합합니다. 티타니늄 이용은 닫힌 다이 또는 오픈 다이 단조로 생산할 수 있으며 고강도, 강인성 및 부식 저항을 제공합니다.
5. 응용 프로그램
용서는 의도 한 응용 프로그램에 따라 분류 될 수 있으며, 이는 부품에 필요한 요구 사항과 속성을 결정할 수 있습니다. 일반적인 위조 응용 프로그램 중 일부는 다음과 같습니다.
- 자동차 :이 산업은 고강도, 내구성 및 내마모성이 필요한 엔진, 서스펜션, 변속기 및 스티어링 구성 요소에 대한 용서를 사용합니다. 예를 들어 커넥팅로드, 크랭크 샤프트, 기어 및 볼 조인트가 있습니다.
-Aerospace :이 산업은 항공기, 우주선 및 방어 시스템에 대한 용서를 사용하여 높은 정밀, 신뢰성 및 피로 저항이 필요합니다. 예를 들어 터빈 블레이드, 랜딩 기어, 날개 및 프레임이 있습니다.
- 석유 및 가스 :이 산업은 강인성, 부식성 및 압력 저항이 필요한 시추, 펌핑, 정제 및 파이프 라인 장비에 대한 용서를 사용합니다. 예로는 드릴 비트, 밸브, 플랜지 및 피팅이 있습니다.
- 건설 :이 산업은 높은 하중 수용 용량, 용접 성 및 기상 저항이 필요한 건물, 교량 및 인프라에 대한 용서를 사용합니다. 그 예로는 거더, 빔, 볼트 및 브래킷이 있습니다.
- 의료 :이 산업은 생체 적합성, 내마모성 및 멸균이 필요한 임플란트, 기기 및 장치에 대한 용서를 사용합니다. 예로는 뼈 판, 나사, 힌지 및 핀셋이 있습니다.
결론
용서는 필수적이고 다재다능한 제조 공정으로 수세기 동안 주변에 있었고 다양한 산업 응용 분야를위한 복잡하고 정확하며 내구성있는 금속 구성 요소를 만들 수 있습니다. 생산 방법, 모양, 크기, 재료 및 애플리케이션을 기반으로 한도의 분류는 설계자, 엔지니어 및 제조업체가 의도 된 목적 및 성능 요구 사항에 대한 올바른 단조 프로세스 및 사양을 선택할 수 있도록 도와줍니다. 다른 단조 방법과 재료의 강점과 한계를 이해함으로써 회사는 제품의 안전성과 신뢰성을 보장하면서 생산 효율성, 품질 및 비용 효율성을 최적화 할 수 있습니다.
