설명
스테인레스 스틸 위조 막대는 단조 공정을 통해 스테인레스 스틸로 만든 둥근 또는 정사각형 단면이있는 고체 강철 막대입니다. 단조 공정은 금속 빌렛을 가열하고 압력을 가해 주사위로 변형되어 원하는 모양과 크기를 형성합니다. 이 공정은 금속의 내부 구조 밀도를 높이고 기계적 특성을 향상시킵니다. 스테인레스 스틸 단조 막대는 종종 샤프트, 기어, 커플 링 등과 같은 높은 하중 또는 고압이 적용되는 기계 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 크기, 모양 및 성능은 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 위조 막대는 항공 우주, 화학, 석유, 기계 제조 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
특징
강력한 기계적 특성
단조 공정 동안, 스테인레스 스틸은 고온 상태에 있으며 강한 압력을 받으므로 내부 입자가 변형 방향을 따라 재 배열되어 조밀하고 미세하며 일관된 입자 구조를 형성합니다. 이 변화는 재료의 인장 강도, 항복 강도 및 피로 수명을 직접 향상시킵니다. 뜨거운 단조로 처리 된 316 스테인레스 스틸 단조 막대의 항복 강도는 290 MPa에 도달 할 수 있으며 인장 강도는 580 MPa로 증가하여 같은 등급의 냉간 변동 재료보다 약 15% 높습니다. 동시에, 단면적 수축 및 신장도 동시에 개선되어 재료의 전반적인 강인성과 소성을 향상시킨다. 이 강도는 곡물 정제 효과와 부품의 윤곽 방향을 따라 금속의 내부 섬유 유선의 분포에서 비롯되며, 이는 균열을 처리 할 확률을 피하여 전체 구조의 베어링 용량, 특히 높은 기계적 응력이 필요한 구성 요소를 향상시킵니다.
탁월한 부식 저항
단조 공정 동안, 균일 한 가열 및 변형으로 인해, 스테인리스 스틸에서 합금 요소 (크롬, 니켈 및 몰리브덴 등)의 균일 한 분포가 안정적인 패시베이션 필름을 형성하고 부식성을 향상시킨다. 316L 단조 스테인레스 스틸을 예로 들어, 크롬 함량은 16.5%-18%, 니켈 함량은 10%-12%, 2%-3%Molybdenum은 클로라이드 이온 환경에서 구덩이 저항성을 향상시킵니다. 단조 후, 재료 내부의 포함 및 기공과 같은 결함은 거의 없으므로, 구덩이 전위는 300 mV 이상 증가하여 국소 부식의 가능성을 크게 줄입니다. 또한, 금속 결정 구조는 밀도가 높으며, 이는 미세 균열 및 입자 간 부식 경로의 발달을 억제합니다. 롤링 재료와 비교하여 단조 막대는 소금 스프레이 테스트에서 더 낮은 부식 속도를 나타내며 평균 부식 깊이는 20%이상 감소합니다. 이 기능은 해양, 화학 및 높은 수산 환경에서 널리 사용됩니다.
강한 열 안정성
고온 응용 분야에서, 스테인레스 스틸 단조 막대는 주로 고온 단조 처리 후 안정적인 입자 구조로 인해 우수한 치수 안정성 및 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. 31 0 s 스테인레스 스틸 단조로드는 여전히 1150도에서 약 190 MPa의 항복 강도를 가지며 열 팽창 계수는 16.3 µm\/m · k로 제어되며, 이는 열 변형 및 확장 불일치 문제를 효과적으로 피합니다. 동시에, 단조 구조는 곡물 조잡을 방지하고 크리프 파열 수명을 향상시킬 수 있습니다. 304 개의 위조 된 스테인리스 스틸이 3000 시간 동안 650도에서 지속적으로 실행 된 후, 재료의 크리프 속도는 0.2%\/1000 시간 미만이며, 이는 일반적인 롤링 재료와 비교하여 열 안정성 시간을 35% 증가시킵니다. 따라서 고온 안정성에 대한 엄격한 요구 사항이있는 열교환 기, 보일러 파이프, 터빈 샤프트 및 기타 장면에서 널리 사용됩니다.
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