위조 알루미늄 빌릿의 확립 된 공급 업체로서, 생산 공정에서 품질 관리 측정의 가장 중요한 중요성을 이해합니다. 원료 선택에서 최종 검사까지의 모든 단계는 우리가 제공하는 단조 알루미늄 빌릿이 최고 표준을 충족하도록하는 데 중요한 역할을합니다.
원료 선택
최종 단조 알루미늄 빌릿의 품질은 원료 선택으로 시작됩니다. 고 순도 알루미늄은 고품질 빌릿의 기초입니다. 우리는 불순물 함량이 낮은 알루미늄을 신중하게 공급합니다. 과도한 양으로 존재하는 경우 철, 구리 및 실리콘과 같은 불순물은 강도, 연성 및 부식성을 포함하여 빌릿의 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다.
우리는 신뢰할 수있는 알루미늄 생산자와 긴밀히 협력합니다. 구매하기 전에 고급 분광법 기술을 사용하여 알루미늄 스톡의 철저한 화학적 분석을 수행합니다. 이를 통해 화학 성분을 정확하게 결정하고 엄격한 사양을 준수 할 수 있습니다. 또한 수신 알루미늄의 품질을 확인하기 위해 분석 인증서를 포함한 공급 업체가 제공 한 문서를 확인합니다.
용융 공정 제어
원시 알루미늄이 얻어지면 녹는 과정을 통과합니다. 올바른 용융 조건을 유지하는 것이 필수적입니다. 용융 용광로는 알루미늄 용융에 대한 최적의 온도를 달성하기 위해 적절하게 교정되어야하며, 이는 일반적으로 섭씨 660-700도입니다. 이 온도 범위에서 벗어나면 불완전한 용융 또는 과열과 같은 문제가 발생할 수 있으며, 둘 다 빌릿의 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
우리는 - 아트 온도 센서 및 제어 시스템을 사용하여 용광로 내부 온도를 모니터링하고 조절합니다. 녹는 동안 산화를 방지하기 위해 제어 된 대기를 도입하거나 gassing 제제를 사용합니다. 산화는 용융 알루미늄에서 산화물을 형성 할 수 있으며, 이는 단조 된 알루미늄 빌릿에 결함이 생길 수있다. 또한, 우리는 융합 시간을 엄격하게 제어하여 알루미늄과 추가 된 합금 요소의 균질 한 혼합물을 보장합니다.
합금 및 화학 조성 조정
대부분의 경우, 우리는 용융 알루미늄에 합금 요소를 추가하여 특성을 향상시킵니다. 이러한 합금 요소의 유형 및 양은 고객의 고객의 특정 요구 사항에 따라 신중하게 결정됩니다.단조 알루미늄 빌릿. 예를 들어, 마그네슘을 첨가하면 알루미늄의 강도와 부식 저항이 향상 될 수 있으며 실리콘은 주파수를 향상시킬 수 있습니다.
우리는 정확한 양의 합금 요소를 계산하고 녹는 과정에서 정확한 추가를 보장하는 고도로 훈련 된 야금 학자 팀이 있습니다. 합금 요소를 첨가 한 후, 우리는 화학 분석을 위해 용융 알루미늄의 여러 샘플을 복용하여 합금의 최종 화학적 조성이 원하는 사양과 일치 함을 확인합니다. 필요한 구성과의 편차는 후속 단조 프로세스와 결국 사용 응용 프로그램에서 빌릿의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
캐스팅 과정
주조 과정은 단조 알루미늄 빌릿을 생산하는 데 중요한 단계입니다. 우리는 Direct -Chill Casting (DC 캐스팅)과 같은 고급 캐스팅 기술을 사용합니다. DC 주조에서, 용융 알루미늄은 물 - 냉각형 곰팡이에 붓고, 알루미늄을 빌릿 모양으로 빠르게 응고합니다.
빌릿의 균일 한 구조와 부드러운 표면 마감을 보장하기 위해 캐스팅 중에 여러 매개 변수를 제어합니다. 용융 알루미늄의 난기류를 피하기 위해 쏟아지는 속도는 신중하게 조절되어야하며, 이는 다공성 및 포함과 같은 결함을 유발할 수 있습니다. 냉각 속도도 핵심 요소입니다. 일관되고 적절한 냉각 속도는 벌레의 기계적 특성에 유리한 미세한 미세 구조의 형성을 촉진합니다.
우리는 냉각 시스템의 곰팡이 온도와 물 유량을 모두 모니터링하여 원하는 냉각 조건을 유지합니다. 또한, 우리는 빌릿의 품질에 영향을 줄 수있는 마모 또는 손상의 징후를 감지하기 위해 주조 금형의 정기적 인 검사를 수행합니다.
단조 과정
캐스트 빌릿이 생산되면, 그 다음에 단조 공정에 적용됩니다. 단조는 압축력을 적용하여 빌릿을 형성하는 과정입니다. 단조하기 전에, 우리는 빌릿을 특정 단조 온도로 가열하는데, 이는 합금 조성 및 단조 작업에 따라 다릅니다.
우리는 정확한 단조를 보장하기 위해 유압 프레스와 같은 높은 정밀 단조 장비를 사용합니다. 단조 공정은 재료를 고르게 분배하고 빌릿의 내부 결함을 제거하도록 신중하게 설계되었습니다. 단조하는 동안, 우리는 단조력, 변형률 및 단조 타격 수를 모니터링합니다. 이러한 매개 변수를 올바르게 제어하면 강도와 인성과 같은 빌릿의 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
또한 단조 과정에서 균열, 표면 결함 또는 치수 부정확 한 징후가 있는지 위조 과정에서 빌릿을 검사합니다. 이 단계에서 품질 표준을 충족하지 않는 모든 빌릿은 거부 및 재발 또는 재활용을 위해 전송됩니다.
가공 및 마무리
단조 후, 빌릿은 필요한 치수와 표면 마감을 달성하기 위해 가공 작업을 수행 할 수 있습니다. 가공 프로세스에는 회전, 밀링 및 드릴링이 포함됩니다. 고급 CNC (컴퓨터 수치 제어) 기계를 사용하여 고정밀 가공을 보장합니다.
가공 중에는 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수를 제어하여 빌릿 표면의 가열 및 손상을 방지합니다. 부드러운 표면 마감을 달성하기 위해 적절한 절단 도구와 냉각수 시스템도 사용합니다. 가공 후, 빌릿은 조심스럽게 세척하여 가공 파편을 제거하고 양극화 또는 분말 코팅과 같은 표면 처리 공정을 겪어 내식성 및 미적 외관을 향상시킬 수 있습니다.
비 - 파괴적인 테스트 (NDT)
비 파괴적인 테스트는 품질 관리 조치의 중요한 부분입니다. 우리는 다양한 NDT 방법을 사용하여 위조 알루미늄 빌릿의 내부 결함을 손상시키지 않고 감지합니다. 초음파 테스트는 일반적으로 사용되는 기술 중 하나입니다. 초음파 테스트에서는 높은 주파수 음파가 빌릿을 통해 전송됩니다. 균열, 공극 또는 포함과 같은 내부 결함이있는 경우 음파가 반사되거나 흡수되며 이러한 반사는 변환기에 의해 감지되어 결함의 크기와 심각성을 찾아 평가할 수 있습니다.
우리가 사용하는 또 다른 NDT 방법은 Eddy -Current Testing입니다. 에디 - 전류 테스트는 빌릿의 표면 및 근처 - 표면 결함을 감지하는 데 특히 유용합니다. 전도성 알루미늄 재료에서 와전류를 유도하는 원리에 따라 작동합니다. 결함으로 인한 와류 - 전류 패턴의 변화는 감지 및 분석 할 수 있습니다.
파괴적인 테스트
비 - 파괴적인 테스트 외에도, 우리는 또한 위조 된 알루미늄 빌릿의 기계적 특성을 결정하기 위해 파괴적인 테스트를 수행합니다. 인장 테스트는 가장 중요한 파괴적인 테스트 중 하나입니다. 인장 테스트에서 테스트 시편은 빌릿에서 가져와 파손될 때까지 당겨집니다. 시험 중에 적용된 힘과 시편의 변형을 측정함으로써, 우리는 인장 강도, 항복 강도 및 빌릿의 신장을 결정할 수 있습니다.
경도 테스트는 또 다른 일반적인 파괴 테스트입니다. 우리는 Brinell 또는 Rockwell 경도 테스트와 같은 방법을 사용하여 다른 위치에서 빌릿의 경도를 측정합니다. 경도는 마모와 변형에 대한 빌릿의 저항의 중요한 지표입니다. 충격 테스트는 또한 빌릿의 인성을 평가하기 위해, 특히 빌릿이 갑작스런 영향을받을 수있는 응용 분야의 경우에도 수행 할 수 있습니다.
최종 검사 및 포장
단조 알루미늄 빌릿이 고객에게 배송되기 전에 최종 검사를 거칩니다. 우리의 품질 관리 검사관은 긁힘, 균열 또는 고르지 않은 표면과 같은 표면 결함에 대해 빌릿을 시각적으로 검사합니다. 또한 정밀 측정 도구를 사용하여 빌릿의 치수를 측정하여 고객의 사양과 일치하도록합니다.
빌릿이 최종 검사를 통과하면 신중하게 포장됩니다. 운송 및 보관 중에 빌릿을 보호하기 위해 적절한 포장재를 사용합니다. 예를 들어, 우리는 플라스틱 랩, 목재 상자 또는 패딩 용기를 사용하여 빌릿 손상을 방지 할 수 있습니다. 레이블은 추적성에 대한 빌릿 사양, 배치 번호 및 제조 날짜와 같은 중요한 정보를 나타내는 패키지에 연결됩니다.
결론적으로, 단조 알루미늄 빌릿 생산의 품질 관리는 포괄적이고 다중 단계 프로세스입니다. 원료 선택에서 최종 검사 및 포장에 이르기까지 모든 단계에는 엄격한 제어 및 모니터링이 필요합니다. 우리는 고객에게 기대치를 충족하거나 초과하는 고품질의 단조 알루미늄 빌릿을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리의 제품을 포함한 제품단조 알루미늄 드라이브 허브그리고단조 알루미늄 러그 너트, 우리의 흔들리지 않는 품질에 대한 헌신의 결과입니다. 단조 알루미늄 빌렛 제품에 대해 더 많이 배우거나 프로젝트에 대한 특정 요구 사항이 있으시면 구매 토론을 위해 저희에게 연락하십시오.
참조
-ASM 핸드북 볼륨 2 : 속성 및 선택 : 비철 합금 및 특수 재료, ASM International
-Forbes, FE, Advanced Aluminum 합금 : 생산, 처리 및 응용 프로그램, Woodhead Publishing
-Van Tyne, CJ 및 Alexander, DJ, 금속 형성 : 기계 및 야금, 옥스포드 대학 출판부
