이봐! 저는 Forgings Business의 공급 업체이며 오늘은 원자재를 위조하기위한 검사 항목에 대해 이야기하고 싶습니다. 이러한 수표를 올바르게 얻는 것이 매우 중요합니다. 왜냐하면 그것은 최종 위조 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 다이빙하자!
1. 육안 검사
우선, 우리는 좋은 오래된 육안 검사로 시작합니다. 이것은 누군가를 만날 때 얻는 첫인상과 같습니다. 당신은 명백한 것들을 찾습니다.
표면 결함
우리는 원료 표면의 균열, 긁힘 및 구덩이를 확인합니다. 균열은 큰 아니요 - 아니요. 단조 과정에서 전파 될 수 있으며 최종 제품의 실패로 이어질 수 있습니다. 흠집은 사소한 것처럼 보일 수 있지만 스트레스 농축기 역할을 할 수도 있습니다. 구덩이는 재료의 십자가 구간 영역을 줄여 약화시킬 수 있습니다.
예를 들어, 우리가 단조를 위해 큰 강철 빌릿을 다루고 있다면, 표면의 균열은 운송 중에 캐스팅이나 취급이 좋지 않을 수 있습니다. 우리가 그것을 놓치면, 단조 부분은 스트레스를받을 수 있습니다. 이는 고객에게 큰 문제입니다.
모양과 크기
또한 원료가 올바른 모양과 크기인지 확인합니다. 그들은 우리가 주문한 사양과 일치해야합니다. 막대의 직경과 길이 인 경우 측정합니다. 모든 편차는 단조 중에 문제를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 막대가 너무 두껍다면 단조 다이에 제대로 맞지 않을 수있어 단조가 고르지 않고 표준 제품이 발생할 수 있습니다.
2. 화학 성분 분석
원료의 화학적 조성은 단조의 DNA와 같습니다. 최종 제품의 기계적 특성을 결정합니다.
견본 추출
우리는 분석을 위해 원료에서 샘플을 가져옵니다. 이것은 일반적으로 실험실에서 이루어집니다. 큰 잉곳의 경우, 우리는 다른 부분에서 샘플을 가져와 구성이 전체적으로 균일 해지도록 할 수 있습니다.
테스트 방법
화학 성분을 테스트하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 일반적인 방법 중 하나는 분광법입니다. 재료의 다른 요소의 백분율을 빠르고 정확하게 결정할 수 있습니다. 우리는 강철의 탄소, 실리콘, 망간, 황 및 인과 같은 요소를보고 있습니다. 각 요소는 재료의 특성에서 역할을합니다. 예를 들어, 탄소는 강철의 경도와 강도에 영향을 미칩니다. 너무 많은 탄소가 강철을 부서지기 쉽게 만들 수 있지만 너무 적지 않으면 너무 부드럽게 만들 수 있습니다.
3. 기계적 특성 테스트
이것은 재료가 스트레스 하에서 어떻게 행동하는지에 관한 것입니다. 우리는 단조 중 및 최종 적용 중에 힘을 견딜 수 있는지 확인하고 싶습니다.
인장 테스트
우리는 원료에서 샘플을 자르고 파손될 때까지 당깁니다. 이것은 우리에게 재료의 항복 강도, 궁극적 인 인장 강도 및 신장에 대한 정보를 제공합니다. 항복 강도는 재료가 영구적으로 변형되기 시작하는 지점입니다. 궁극적 인 인장 강도는 파손하기 전에 재료가 견딜 수있는 최대 응력입니다. 신장은 재료가 실패하기 전에 얼마나 늘어날 수 있는지 알려줍니다. 이러한 특성은 재료가 단조 제품의 단조 및 최종 사용에 적합한 지 결정하는 데 중요합니다.
경도 테스트
경도는 또 다른 중요한 기계적 특성입니다. 우리는 경도 테스터를 사용하여 재료가 얼마나 내재하는지를 측정합니다. Rockwell과 Brinell과 같은 경도 척도가 다릅니다. 적절한 경도 수준은 과도한 변형없이 재료를 단조 할 수 있고 최종 제품에서 올바른 내마모성을 가질 수 있도록합니다.
4. 치수 정확도
앞에서 언급했듯이 치수를 올바르게 얻는 것이 중요합니다. 그러나 우리는 여기서 정말로 정확해야합니다.
공차 점검
특정 공차 범위 내에서 원료의 치수를 측정합니다. 이 공차는 구매 주문에 지정됩니다. 예를 들어, 직경이 50mm ± 0.1mm 인 둥근 막대를 주문하면 실제 직경 이이 범위 내에 있는지 확인해야합니다. 공차 외부의 편차는 최종 제품의 단조 및 조립 중에 문제를 일으킬 수 있습니다.
기하학적 공차
우리는 또한 직선, 둥근 및 원통형과 같은 기하학적 공차를 확인합니다. 직선이 아닌 막대는 단조 기계에 공급 될 때 문제를 일으킬 수 있습니다. 라운드 및 원통은 샤프트 나 베어링과 같이 정확하게 맞아야하는 부품에 중요합니다.
5. 자료 인증
우리는 항상 원료 공급 업체로부터 자재 인증을 요청합니다. 이 문서는 물질의 화학적 조성, 기계적 특성 및 열처리 이력에 대한 정보를 제공합니다.
확인
자체 테스트 결과에 대한 인증에 대한 정보를 확인합니다. 불일치가있는 경우 더 조사해야합니다. 인증은 자료가 필요한 표준을 충족한다는 보장과 같습니다.
6. 추적 성
Forgings Business에서는 추적 성이 중요합니다. 공급 업체에서 최종 제품까지 원료를 추적 할 수 있어야합니다.
마킹 및 문서
원료를 일련 번호와 같은 고유 식별자로 표시합니다. 또한 날짜, 시간 및 검사관 이름을 포함하여 검사 결과에 대한 자세한 기록을 유지합니다. 이런 식으로, 최종 제품에 문제가 있다면, 우리는 원료로 돌아가서 무엇이 잘못되었는지 알아낼 수 있습니다.
이러한 검사가 중요한 이유
이 모든 검사 항목은 쇼를위한 것이 아닙니다. 그들은 단조 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 우리가 잘못된 화학 성분으로 원료를 사용하는 경우, 단조 부품은 올바른 강도 나 부식성을 가질 수 없습니다. 이로 인해 제품 실패, 고객 불만 및 법적 문제가 발생할 수 있습니다.
반면, 들어오는 원자재의 품질을 보장함으로써 우리는 고품질의 단조 제품을 생산할 수 있습니다.위조 티타늄 러그 너트. 이 러그 너트는 차량의 바퀴를 안전하게 보관하기 위해 강력하고 안정적이어야합니다.
당신이 고품질의 용서 시장에 있다면, 우리는 도와 드리겠습니다. 우리는 엄격한 검사 과정과 최고 수준의 제품을 제공하는 능력에 자부심을 가지고 있습니다. 작은 정밀 용서 나 대형 산업 구성 요소가 필요한지 여부에 관계없이, 우리는 당신을 덮었습니다.
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참조
- 금속 핸드북 : 특성 및 선택 : 다리미, 강 및 고성능 성능 합금. ASM 국제.
- 기술 및 응용 단조. JD Adams에 의해 편집 됨.
