이봐! 알루미늄 다이 캐스팅 공급 업체로서, 나는 다이 캐스팅 과정에서 문제에 대한 공정한 비율을 보았습니다. 알루미늄 다이 캐스팅은 복잡한 모양과 높은 정밀도가있는 부품을 만드는 데 유용한 방법이지만 문제가 없습니다. 이 블로그에서는 알루미늄 다이 캐스팅의 일반적인 결함과 해결 방법에 대해 이야기하겠습니다.
1. 다공성
다공성은 알루미늄 다이 캐스팅에서 가장 흔한 결함 중 하나입니다. 캐스트 부분에서 작은 구멍이나 공극으로 나타납니다. 다공성의 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 가스 다공성 및 수축 다공성.
가스 다공성은 주조 과정에서 가스가 용융 알루미늄 내부에 갇히게되면 발생합니다. 이것은 몇 가지 이유 때문일 수 있습니다. 예를 들어, 금형에 환기가 좋지 않으면 가스는 쉽게 빠져 나갈 수 없습니다. 또한 알루미늄 합금에 너무 많은 수분이나 다른 휘발성 요소가 포함되어 있으면 가열되면 가스로 변합니다.
반면에 수축 다공성은 알루미늄이 식 으면서 줄어들 때 발생합니다. 주조의 바깥 부분이 내부 부분보다 빠르게 냉각되기 때문에 내부 부분에는 수축으로 생성 된 공간을 채울 수있는 자료가 충분하지 않아서 공허하게됩니다.
가스 다공성을 해결하기 위해 금형 설계를 향상시킬 수 있습니다. 금형에 적절한 통풍구가 있는지 확인하면 가스가 빠져 나갈 수 있습니다. 또한 알루미늄 합금의 수분 함량을 제어해야합니다. 사전 - 원료를 가열하면 수분이 발생할 수 있습니다.
수축 다공성의 경우 냉각 속도를 조정할 수 있습니다. 냉각기 또는 냉각 시스템을 사용하면 냉각을보다 균일하게 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 또 다른 방법은 금형에 피더를 추가하는 것입니다. 피더는 용융 알루미늄의 여분의 저수지로, 수축 할 때 캐스팅에 더 많은 재료를 공급할 수 있습니다.
2. 차가운 닥친다
차가운 닫는 것은 캐스트 부분 표면의 이음새 나 선처럼 보입니다. 두 개의 용융 알루미늄이 만나면 완전히 융합되지 않을 때 발생합니다. 이것은 일반적으로 용융 알루미늄이 금형 공동을 완전히 채우기 전에 너무 많은 열을 잃을 때 발생합니다.
용융 알루미늄의 온도는 중요합니다. 너무 낮 으면 알루미늄이 흐르고 제대로 병합되기 전에 굳어지기 시작합니다. 주입 속도도 역할을합니다. 주입 속도가 느리면 알루미늄이 곰팡이가 너무 냉각 될 수 있습니다.
감기가 닫히기 위해서는 용융 알루미늄의 온도를 높여야합니다. 또한 알루미늄이 곰팡이를 더 빨리 채우고 식히는 데 시간이 줄어든 주입 공정 속도를 높일 수 있습니다. 또 다른 옵션은 게이트 설계를 수정하는 것입니다. 잘 설계된 게이트는 용융 알루미늄이 곰팡이로 더 매끄럽고 균등하게 흐르는 데 도움이 될 수 있습니다.
3. 표면 균열
표면 균열은 주조의 외부 표면에서 눈에 띄는 균열입니다. 그들은 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 잔류 스트레스는 주요 범인입니다. 주조 과정에서 알루미늄은 가열되어 식히면서 팽창하고 수축합니다. 응력이 제대로 해제되지 않으면 균열이 발생할 수 있습니다.
금형 방출 제도 문제가 될 수 있습니다. 올바르게 적용되지 않거나 불순물이 포함되어 있으면 주조와 금형 사이의 접착력을 유발할 수 있으므로 부품이 배출 될 때 균열이 발생할 수 있습니다.
표면 균열을 방지하기 위해 열처리를 사용하여 잔류 응력을 완화 할 수 있습니다. 특정 온도에서 주조를 어닐링하면 응력을 줄일 수 있습니다. 또한 금형 방출 제에주의를 기울여야합니다. 고품질 릴리스 에이전트를 사용하여 적용하면 접착 문제를 예방할 수 있습니다.
4. 오도
용융 알루미늄이 전체 금형 공동을 채우지 않으면 오해가 발생합니다. 이로 인해 불완전한 캐스팅이 발생할 수 있습니다. 용융 알루미늄의 저온은 일반적인 원인입니다. 알루미늄이 너무 추워지면 곰팡이를 채우기 전에 쉽게 흐르고 멈출 수 있습니다.
곰팡이 설계의 복잡성은 또한 오해에 기여할 수 있습니다. 곰팡이에 벽이 얇거나 길고 좁은 채널이 있으면 용융 알루미늄이이를 통과하기가 어려울 수 있습니다.
오해를 해결하려면 용융 알루미늄의 온도를 늘려야합니다. 또한 금형 설계를 최적화 할 수도 있습니다. 예를 들어, 우리는 곰팡이의 벽을 두껍게 만들거나 모양을 단순화하여 알루미늄이 더 쉽게 흐를 수 있습니다.
5. 플래시
플래시는 캐스팅의 가장자리 주위에 형성되는 과도한 재료입니다. 일반적으로 금형의 이별 라인에서 발생합니다. 이것은 금형 반쪽 사이에 적합하지 않기 때문일 수 있습니다. 금형 부품 사이에 간격이있는 경우, 용융 알루미늄은 스며들고 플래시를 형성 할 수 있습니다.
주조 과정에서 클램핑 력도 중요합니다. 클램핑 력이 너무 낮 으면 금형이 단단히 함께 고정되지 않아 알루미늄이 탈출 할 수 있습니다.
플래시를 제거하려면 금형 정렬을 개선해야합니다. 곰팡이 반쪽이 완벽하게 맞는지 확인하면 알루미늄이 새는 것을 방지 할 수 있습니다. 또한 주조 과정에서 금형이 단단히 고정되도록 클램핑 력을 늘려야합니다.
우리 회사가 이러한 결함을 다루는 방법
우리 회사에서는 이러한 일반적인 결함을 처리하기 위해 엄격한 품질 관리 조치를 개발했습니다. 우리는 캐스팅 프로세스를 지속적으로 모니터링하는 숙련 된 엔지니어 팀이 있습니다. 고급 장비를 사용하여 온도, 압력 및 기타 매개 변수를 측정하여 모든 것이 최적의 범위 내에 있는지 확인합니다.
우리는 또한 연구 개발에 많은 투자를합니다. 우리는 항상 캐스팅 과정을 개선하고 결함 발생을 줄이는 새로운 방법을 찾고 있습니다. 예를 들어, 우리는 더 나은 주조 특성을 가진 새로운 알루미늄 합금을 탐색하고 있습니다.
또한 포괄적 인 애프터 영업 서비스를 제공합니다. 고객이 제품의 결함을 찾으면 가능한 빨리 문제를 해결하기 위해 제품과 협력 할 것입니다.
우리의 제품 범위
우리는알루미늄 다이 캐스트 인클로저,,,알루미늄 중력 다이 캐스팅, 그리고알루미늄 다이 캐스트 박스. 이 제품은 전자 제품, 자동차 및 항공 우주와 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
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참조
- Campbell, J. (2003). 캐스팅. 버터 워스 - 하이네만.
-ASM 핸드북위원회. (2008). ASM 핸드북 볼륨 15 : 캐스팅. ASM 국제.
